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첨단장비 2020년 연구개발 주요성과 및 2021년 추진계획

(장비 핵심품목) 해외의존도가 높아 기술자립화가 시급한 장비 품목 중심의 기술개발 지원
- 각 장비 품목별 기술수준 분석을 통해 개발과제(3년)와 실증과제(1년)로 Two-Track 지원
- 기술력은 확보되었으나, 신뢰성 검증이 필요한 경우에, 수요기업이 참여하는 실증 개발 지원으로 Track-record 확보
및 상용화 촉진
* 리니어 모터 구동 5축 갠트리 밀링기 개발, 길이 3,000mm 이상 방산 부품용 대형 고정밀 회전 성형기 개발 등
* 반도체 웨이퍼 후면 Full Auto Backgrinding 장비 실증, 고경도 난삭재 핵심부품 가공용 초정밀 방전가공 시스템 실증 등


 



(소재부품 제조장비) 소재부품의 경쟁력 향상에 기여할 수 있도록 소재부품 생산기업, 장비공급기업, 최종 수요기업 등이
공동참여하는 제조장비 개발 및 실증 지원
* 고성능 헥사페라이트 영구자석 제조 시스템 개발, 전기자동차 배터리 분리막용 대면적 동시양면 PVdF 코팅장비 개발 등
(수요맞춤형 전용장비) 범용장비 대비 시장은 크지 않으나, 수요산업의 요구에 따라 전용성이 인정되는 제조장비 개발 지원
- 전용장비 개발(2년) 후, 개발장비에 대한 수요기업 실증(1년) 수행
- ‘20년에 자유공모 방식으로 6개 과제 지원(전문생산기술연구소 참여)
* 에너지 효율 50% 향상을 위한 고강도 차체 부품 생산용 열간 성형 공정 시스템 개발, 시간당 200 shirts 연속 생산 가능한 Smart inline
DTG 시스템 개발 등


 



(스마트 제어기) 국내 제조장비 산업 및 제조업 전반의 안정적 생산기반 확보를 위한 스마트 제어기 개발 착수
- 스마트 제조장비용 CNC 제어시스템 기술 개발
- 고성능 고신뢰성 멀티 공정용 구동기 기술 개발
- 수요맞춤형 스마트 HMI 시스템 개발


 



(3D프린팅) 3D프린팅 기술을 적용한 기존 제품의 제조공정 혁신 및 3D프린팅 특화 설계 기술 개발 지원
- 중대형 국방부품, 맞춤형 임플란트, 발전 수요부품 등 9대 유망시장별 3D프린팅 대표 기술 지원
- 표면미세구조, 다공·경량구조 등 기존 공정 대비 3D프린팅 제조 시 제품의 부가가치를 향상할 수 있는 특화설계(DfAM)

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